Processus Productif

Extrusion
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Extrusion

  1. Chauffage: la matière première en alliage d’aluminium appelée communément billette est chauffée.
  2. Positionnement: après chauffage, la billette est introduite dans un cylindre creux appelé récipient à l’extrémité duquel est positionnée une filière équipée d’une fente moulée.
  3. Pressage: la billette introduite dans l’une de nos deux presses de 1 800 tonnes ou 3.500 tonnes, sous l’effet de la pression exercée par un piston, s’écoule à travers la fente pour donner naissance au profilé.
  4. Tirage: en sortie de la presse, le profilé est amené par une tireuse pour le faire passer à l’étape de tirage.
  5. Coupe et cuisson: le profilé est ensuite coupe sur mesure (selon la longueur requise par le client) et passé au four de vieillissement à température contrôlée pour obtenir la dureté désirée.

L’emballage personnalisé réalisé grâce à un processus automatisé termine le travail.

Anodisation
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Anodisation

  1. Réception: marchandise en stock.
  2. Déballage
  3. Nettoyage: préparation des surfaces du profilé.
  4. Prétraitements facultatifs: qu’Anodall propose de réaliser avant l’anodisation:
    • Sablage: procure un effet uniforme et velouté à la surface. Les défauts sont éliminés
    • Brossage standard: uniformisation de la surface avec traces visibles sur cette dernière
    • Polissage: lustrage et nettoyage de la surface. Les défauts ne disparaissent pas totalement
  5. Fixage: le profilé est fixé pour l’étape d’anodisation.
  6. Dégraissage: préparation pour l’oxydation anodique sans prétraitement ultérieur. Les traces mécaniques restent visibles.
  7. Anodisation: transformation reproduisant le processus naturel d’oxydation de la surface. Une fois le processus achevé, elle procure un maintien substantiel des dimensions.
  8. Électrocoloration avec sels métalliques: processus permettant de personnaliser la couleur du profilé, dans des nuances allant du bronze clair au noir. Le processus est réalisé par immersion dans un bain acide et selon la quantité de sels déposés, vous obtenez la nuance désirée. La coloration permet aux profilés d’être plus résistants à la lumière et aux agents atmosphériques.
  9. Colmatage: permet de sceller les pores ouverts apparus après l’anodisation. En revanche, en cas de laquage du profilé, le colmatage n’est pas exécuté. La peinture s'accroche plus facilement dans les pores ouverts.
  10. Séchage
  11. Décrochage des profilés
  12. Contrôle
  13. Emballage

Laquage
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Laquage

  1. Déballage
  2. Prétraitements facultatifs qu’Anodall propose de réaliser avant l’anodisation.
  3. Fixage: le profilé est fixé pour l’étape de laquage.
  4. Prétraitement: des surfaces pour créer une condition d’accroche optimale de la couche de couleur qui sera déposée.
  5. Séchage à partir des processus de prétraitement.
  6. Laquage pour l’application, la peinture en poudre est chargée électrostatiquement. Les poudres sont prélevées à partir de 2 réservoirs par aspiration et, une fois chargées électrostatiquement, sont éjectées par des pistolets. Les pièces sont recouvertes d’un vernis à poudre, à base de résines synthétiques, qui adhère par effet électrostatique.
  7. Polymérisation des poudres: le profilé entre dans un four et, une fois déposées à la surface du profilé, les poudres fondent sous l’effet de la haute température qu'elles rencontrent dans le tunnel de polymérisation pour ensuite se transformer en une couche distendue, compacte, résistante et en même temps élastique bien accrochée aux surfaces.
  8. Contrôle
  9. Emballage

Sublimation
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Sublimation

Étape optionnelle, qui suit le contrôle du laquage.

  1. Contrôle visuel et préparation des barres.
  2. Chargement de l’installation
  3. 3. Positionnement du papier: le papier comporte le dessin à imprimer sur le métal par l’intermédiaire du processus de sublimation.
  4. Fixage: le papier adhère au profilé en reliant les enveloppes qui entourent les barres à des aspirateurs appropriés.
  5. Transfert du pigment: le dessin sur le papier est reproduit de façon thermique sur la base laquée. Le processus de sublimation est réalisé dans un four prévu à cet effet. Le film thermoplastique libère sa trame sur le profilé métallique préalablement peint faisant du produit fini, un produit ressemblant esthétiquement au bois.
  6. Soufflage: pour détacher la pellicule du profilé.
  7. Retrait du papier des barres
  8. Contrôle
  9. Emballage

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  1. Chauffage: la matière première en alliage d’aluminium appelée communément billette est chauffée.
  2. Positionnement: après chauffage, la billette est introduite dans un cylindre creux appelé récipient à l’extrémité duquel est positionnée une filière équipée d’une fente moulée.
  3. Pressage: la billette introduite dans l’une de nos deux presses de 1 800 tonnes ou 3.500 tonnes, sous l’effet de la pression exercée par un piston, s’écoule à travers la fente pour donner naissance au profilé.
  4. Tirage: en sortie de la presse, le profilé est amené par une tireuse pour le faire passer à l’étape de tirage.
  5. Coupe et cuisson: le profilé est ensuite coupe sur mesure (selon la longueur requise par le client) et passé au four de vieillissement à température contrôlée pour obtenir la dureté désirée.

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  1. Réception: marchandise en stock.
  2. Déballage
  3. Nettoyage: préparation des surfaces du profilé.
  4. Prétraitements facultatifs: qu’Anodall propose de réaliser avant l’anodisation:
    • Sablage: procure un effet uniforme et velouté à la surface. Les défauts sont éliminés
    • Brossage standard: uniformisation de la surface avec traces visibles sur cette dernière
    • Polissage: lustrage et nettoyage de la surface. Les défauts ne disparaissent pas totalement
  5. Fixage: le profilé est fixé pour l’étape d’anodisation.
  6. Dégraissage: préparation pour l’oxydation anodique sans prétraitement ultérieur. Les traces mécaniques restent visibles.
  7. Anodisation: transformation reproduisant le processus naturel d’oxydation de la surface. Une fois le processus achevé, elle procure un maintien substantiel des dimensions.
  8. Électrocoloration avec sels métalliques: processus permettant de personnaliser la couleur du profilé, dans des nuances allant du bronze clair au noir. Le processus est réalisé par immersion dans un bain acide et selon la quantité de sels déposés, vous obtenez la nuance désirée. La coloration permet aux profilés d’être plus résistants à la lumière et aux agents atmosphériques.
  9. Colmatage: permet de sceller les pores ouverts apparus après l’anodisation. En revanche, en cas de laquage du profilé, le colmatage n’est pas exécuté. La peinture s'accroche plus facilement dans les pores ouverts.
  10. Séchage
  11. Décrochage des profilés
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  1. Déballage
  2. Prétraitements facultatifs qu’Anodall propose de réaliser avant l’anodisation.
  3. Fixage: le profilé est fixé pour l’étape de laquage.
  4. Prétraitement: des surfaces pour créer une condition d’accroche optimale de la couche de couleur qui sera déposée.
  5. Séchage à partir des processus de prétraitement.
  6. Laquage pour l’application, la peinture en poudre est chargée électrostatiquement. Les poudres sont prélevées à partir de 2 réservoirs par aspiration et, une fois chargées électrostatiquement, sont éjectées par des pistolets. Les pièces sont recouvertes d’un vernis à poudre, à base de résines synthétiques, qui adhère par effet électrostatique.
  7. Polymérisation des poudres: le profilé entre dans un four et, une fois déposées à la surface du profilé, les poudres fondent sous l’effet de la haute température qu'elles rencontrent dans le tunnel de polymérisation pour ensuite se transformer en une couche distendue, compacte, résistante et en même temps élastique bien accrochée aux surfaces.
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  1. Contrôle visuel et préparation des barres.
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  3. 3. Positionnement du papier: le papier comporte le dessin à imprimer sur le métal par l’intermédiaire du processus de sublimation.
  4. Fixage: le papier adhère au profilé en reliant les enveloppes qui entourent les barres à des aspirateurs appropriés.
  5. Transfert du pigment: le dessin sur le papier est reproduit de façon thermique sur la base laquée. Le processus de sublimation est réalisé dans un four prévu à cet effet. Le film thermoplastique libère sa trame sur le profilé métallique préalablement peint faisant du produit fini, un produit ressemblant esthétiquement au bois.
  6. Soufflage: pour détacher la pellicule du profilé.
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ANODALL EXTRUSION S.P.A.
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Verona - P.IVA: 03397980230

REA: VR-333074
Capitale sociale: € 6.250.000